1.旋流器的直径:生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。2.给矿压力:主要影响处理量及分级粒度。3.给矿口尺寸与形状:影响分级效率。4.溢流管直径及插入深度:影响溢流与沉砂产物的产率。5.沉砂嘴直径:沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。6.柱体高度:柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0.6-1.0倍为宜。7.旋流器的锥角:主要影响分离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流,锥角小溢流粒度变细。8.给料性质:给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。
水力旋流器使用时应注意:
矿浆在给入水力旋流器之前,应用筛网将其中的过大矿粒、木渣、草根等杂质除去,对于小直径的旋流器和与磨矿机闭路工作的旋流器,尤为重要。给入旋流器的矿浆必须有一定的压力,并保持稳定不变,才能取得好的分级效果,在实际生产过程中,一般均用砂泵直接给矿,由于受砂泵本身运行状态的影响,经常会出现给矿压力的波动,由此造成给矿量的波动,为减少波动,需要安装变频器,以随时根据情况的变化来调整砂泵转数,以此来稳定给矿压力。